Maksimum kesme kalınlığı aralığı
Bir lazer kesme makinesinin maksimum kesme kalınlığı, malzeme tipi, lazer gücü, kesme hızı, yardımcı gaz ve ekipman kalitesi gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Genel olarak konuşursak, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum plaka ve bakır plaka gibi yaygın metal malzemeler için maksimum kesme kalınlığı kabaca aşağıdaki gibidir:
Karbon Çeliği: Maksimum kesme kalınlığı, lazer gücüne ve kesme koşullarına bağlı olarak 6mm ila 20 mm'ye ulaşabilir.
Paslanmaz çelik: Maksimum kesme kalınlığı genellikle 3mm ile 10mm arasındadır. Paslanmaz çeliğin kesilmesi nispeten zordur ve daha yüksek lazer gücü ve uygun kesme hızı gerektirir.
Alüminyum plaka: Maksimum kesme kalınlığı genellikle 2mm ile 8mm arasındadır. Alüminyum plaka lazere daha yüksek bir yansıtmaya sahiptir, bu nedenle kesilirken daha yüksek bir lazer enerji yoğunluğu gereklidir.
Bakır Plaka: Maksimum kesme kalınlığı, alüminyum plakanınkine benzer, ayrıca 2 mm ve 8mm arasında.
Kesme kalınlığını etkileyen faktörler
Lazer Gücü: Lazer gücü, kesme kalınlığını etkileyen anahtar bir faktördür. Güç ne kadar yüksek olursa, lazer ışınının enerji yoğunluğu o kadar büyük olur ve kesilebilen malzemenin kalınlığı o kadar büyük olur. Bu nedenle, bir lazer kesme makinesi seçerken, gerçek kesme ihtiyaçlarına göre uygun lazer gücünü seçmek gerekir.
Malzeme Tipi: Farklı malzeme türleri lazerlerin farklı emilimine ve yansıtmasına sahiptir, bu nedenle kesme kalınlıkları da farklıdır. Örneğin, karbon çeliği ve paslanmaz çelik gibi metal malzemeler lazerlerin daha yüksek emilim oranına sahiptir, bu nedenle kesme kalınlığı nispeten büyüktür; Plastik ve ahşap gibi metalik olmayan malzemeler daha düşük bir lazer emilim oranına ve nispeten küçük kesme kalınlığına sahiptir.
Kesme hızı: Kesme hızı da kesme kalınlığını etkileyecektir. Genel olarak, kesme hızı ne kadar hızlı, lazer ışını ve malzemenin hareket süresi ne kadar kısa olur ve kesilebilen malzemenin kalınlığı o kadar küçük olur. Bununla birlikte, çok hızlı bir kesme hızı, kesme yüzeyinin kalitesinde bir azalmaya yol açacaktır, bu nedenle hız ve kalite arasında bir dengenin vurulması gerekir.
Yardımcı Gaz: Lazer kesme işlemi sırasında, yardımcı gaz soğutmada rol oynayabilir, cüruf üfleyebilir ve kesme yüzeyini koruyabilir. Uygun yardımcı gaz tipi ve basıncını seçmek kesme kalitesini ve verimliliğini artırabilir, böylece kesme kalınlığını bir dereceye kadar artırabilir.
Ekipman kalitesi ve bakımı: Lazer kesme makinesinin kalitesi ve günlük bakımı da kesme yeteneğini etkileyecektir. Yüksek kaliteli ekipman, kesme işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilen daha iyi stabiliteye ve hassasiyete sahiptir. Aynı zamanda, ekipmanın düzenli bakımı ve bakımı servis ömrünü uzatabilir ve optimal kesme koşullarında tutabilir.
